Overzicht

• Cliënt: Een toonaangevende farmaceutische fabrikant in Afrika, gespecialiseerd in orale vloeibare medicijnen.
• Objectief: Implementeer een uitgebreide siroopproductielijn met mogelijkheden voor mengen, vullen, afsluiten, verpakken en inspectie, allemaal geïntegreerd met CIP-systemen (Clean-in-Process).
• Capaciteit: Efficiënt produceren van 70-80 flessen per minuut (100 ml), waardoor een hoge doorvoer en naleving van internationale kwaliteitsnormen worden gegarandeerd.
• Resultaat: Naadloze GMP-auditgoedkeuring, waardoor de toewijding van de klant aan kwaliteit en veiligheid wordt versterkt.

Klantachtergrond en uitdagingen

De klant, een vooraanstaand farmaceutisch bedrijf in Afrika, stond voor uitdagingen bij het opschalen van de siroopproductie om aan de toenemende vraag te voldoen en tegelijkertijd strenge kwaliteitsnormen te handhaven. De bestaande opzet ontbeerde automatisering en consistentie, wat leidde tot knelpunten en inefficiënties. Belangrijke pijnpunten waren onder meer:

• Beperkte productiecapaciteit belemmert marktuitbreiding.
• Inconsistente productkwaliteit als gevolg van handmatige processen.
• Nalevingsrisico's met GMP-normen die dringend moeten worden opgelost.

Implementatie van oplossing

Suzhou Lingyao Pharmaceutical Equipment leverde een kant-en-klare oplossing die het gehele siroopproductieproces omvatte. De oplossing omvatte:

• Mixen en blenden: Geavanceerde mengtanks uitgerust met geautomatiseerde controles om een ​​consistente siroopconsistentie en homogeniteit te garanderen.
• Vullen en afdekken: Hogesnelheidsvulmachines die in staat zijn om nauwkeurig siroop te doseren in flessen van 100 ml met een snelheid van 70-80 flessen per minuut, met geïntegreerde dopsystemen die zorgen voor veilige afdichtingen.
• Verpakking en inspectie: Geautomatiseerde verpakkingslijnen met realtime inspectiesystemen om de productintegriteit en de nauwkeurigheid van de etikettering te verifiëren.
• CIP-systemen: Volledig geautomatiseerde CIP-systemen om de hygiëne te handhaven en stilstand te minimaliseren, waardoor naleving van de GMP-normen wordt gegarandeerd.

Resultaten en impact

• Verhoogde efficiëntie: De productiecapaciteit is met 50% toegenomen, waardoor de klant kan voldoen aan de groeiende marktvraag.
• Kwaliteitsborging: Consistente productkwaliteit wordt gehandhaafd over batches heen, waarbij na de implementatie geen defecten worden gemeld.
• Naleving van regelgeving: GMP-audit met succes doorstaan, waarbij de klant werd geprezen om zijn ultramoderne productiefaciliteiten.
• Marktuitbreiding: Verbeterde productiemogelijkheden die nieuwe mogelijkheden bieden voor export en marktpenetratie.