De Libische farmaceutische industrie is zich snel aan het herbouwen en moderniseren, vooral op het gebied van oogheelkundige en druppelvormige formuleringen. Om te voldoen aan de GMP- en exportkwaliteitseisen, heeft een Libische fabrikant zijn semi-automatische proces vervangen door onze 5-20 ml oogdruppelvulling, -pluggen en -dopmonoblock, waarmee een grote sprong voorwaarts is gemaakt in de richting van steriele automatisering.

De machine werkt op 380V met een output van 25-50 flessen per minuut en integreert vullen, stoppen en doppen in een compact ontwerp. Hij is uitgerust met een oplossingbereidingstank, een Class 100 LAF-systeem, een luchtsnelheidsmeter en een deeltjesteller voor continue omgevingsmonitoring.

Het servogestuurde zuigervulsysteem zorgt voor een nauwkeurigheid van ±1% en druppelvrije werking. De robotgestuurde stoppering- en koppelgestuurde doppsytemen garanderen een dichte afdichting zonder schade. Het LAF-luchtstroomsysteem biedt ISO Klasse 5-omstandigheden in de hele operatiezone, wat een aseptische productie garandeert.

Na de installatie meldde de klant:

“Dit systeem heeft ons een echte transformatie gebracht — van handwerk naar precieze, volledig geautomatiseerde vulling. De afdichtingskwaliteit en het hygiëneniveau zijn uitstekend.”

Met deze oplossing slaagde de fabriek probleemloos voor de GMP-inspectie, werd de productiecapaciteit met 40% verhoogd en werd een productkwalificatie van bijna 100% bereikt.

Deze succesvolle installatie versterkt onze aanwezigheid in de Noord-Afrikaanse markt voor steriele vloeistofvulling en toont onze kracht in oogdruppelvullingstechnologie en aseptische controlesystemen, waardoor regionale fabrikanten een gestandaardiseerde, geautomatiseerde productie kunnen realiseren.