De voedsel-, drank- en persoonlijke verzorgingsindustrie in Vietnam groeit snel, maar veel fabrieken vertrouwen nog steeds op semi-automatische etiketteermachines of handmatige handelingen. Deze aanpak veroorzaakt verschillende hardnekkige pijnpunten:

• Onstabiele etiketteerkwaliteit: scheve etiketten, kreukels en inconsistente posities tussen batches.

• Beperkte snelheid: semi-automatische machines draaien doorgaans slechts 25–35 flessen/min, waardoor ze de seizoenspieken niet kunnen bijhouden.

• Stijgende arbeidskosten: meer werknemers nodig, maar de efficiëntie blijft laag.

• Frequent herwerk: vooral bij vierkante flessen en onregelmatige containers.

Om deze problemen aan te pakken, introduceerde de klant onze Volautomatische Dubbelzijdige Etiketteermachine, die een constante snelheid van 70–80 flessen/min levert. Het systeem omvat:

• Automatisch fles-scheidingsmechanisme

• Zeer nauwkeurige optische sensoren voor synchrone dubbelzijdige uitlijning

• Automatisch correctiesysteem voor verschillende flesvormen

• Snelle omschakelmogelijkheden voor fles-typen (ronde, vierkante, platte flessen)

Na installatie zag de fabriek onmiddellijke verbeteringen:

1. De productiviteit steeg met meer dan 120%, waardoor vertragingen tijdens piekseizoenen werden geëlimineerd.

2. Het arbeidsgebruik daalde met 60%—één operator houdt nu toezicht op wat voorheen drie vereiste.

3. De etiketteernauwkeurigheid verbeterde aanzienlijk, waardoor klachten van klanten en productretouren werden verminderd.

4. De omschakeltijd werd verkort tot 10–15 minuten, wat het veelvoorkomende multi-SKU-productiemodel van Vietnam ondersteunt.

De klant merkte op:
“Etiketteren was vroeger het traagste onderdeel van onze productie. Nu is de etiketteerlijn sneller dan de upstream vulling—we hebben eindelijk echte efficiëntie.”