Toepassingen van geautomatiseerde productielijnen voor flessen met ampullen in farmaceutische bedrijven

Geautomatiseerde productielijnen voor ampulflesjes integreren wassen, sterilisatie, drogen, vullen en sealen, wat zorgt voor volledige procesoptimalisatie. Ze helpen farmaceutische bedrijven de output te verhogen, aseptische omstandigheden te garanderen en te voldoen aan GMP-normen.

Het belangrijkste voordeel van geautomatiseerde productielijnen voor ampulflesjes is dat ze het volledige productieproces van farmaceutische vloeistoffen bestrijken. Belangrijkste toepassingen zijn:

1. Wastrap: Ultrasoon reinigen in combinatie met meerfasig water- en luchtreiniging zorgt ervoor dat ampullen grondig schoon zijn, met een helderheid van ≥99%.

2. Sterilisatie & Drogen: Hetelucht tunnelsterilisatoren zorgen voor gelijkmatige verwarming, doden efficiënt micro-organismen en zorgen voor aseptische flessen.

3. Vulproces: Hoogprecisie keramische of servo-aangedreven pompen leveren een consistente dosering met een nauwkeurigheid van ±0,5–2%.

4. Sealfase: Geautomatiseerd vlamsealen in combinatie met flesrotatie zorgt voor een stevige en nette afdichting en voorkomt secundaire contaminatie.

5. Online Monitoring: Uitgerust met hogesnelheidscamera's en sensoren detecteert het systeem scheuren en verwerpt het defecte ampullen in real time, waardoor de kwalificatiepercentages verbeteren.

6. Intelligent Management: Gegevensregistratie en traceerbaarheidsfuncties ondersteunen GMP-naleving en internationale certificering.

Door elke productiefase te optimaliseren, stellen geautomatiseerde lijnen voor ampulflesjes farmaceutische bedrijven in staat om efficiënte, stabiele aseptische productie te realiseren, met name voor grootschalige productie van injecties, waterinjecties en biofarmaceutische producten.