In veel Algerijnse farmaceutische fabrieken wordt het vullen van siroop vaak gezien als een "eenvoudige stap".

Traditionele handmatige en semi-automatische vullers kunnen redelijk goed met vloeistoffen met een lage viscositeit omgaan, maar zodra dikke, schuimende sirooppen in het beeld komen, verschijnen er verschillende pijnpunten:

• Zwaar druppelend ️ Na elke vulling blijft een productstreng op het mondstuk en druppelt het op het oppervlak van de fles en op de bakken wanneer het mondstuk of de flessen bewegen.

• Overmatig schuim Wanneer de vulsnelheid niet goed gecontroleerd is, wordt het vloeistofoppervlak verzwakt, schuim neemt het halsgebied in beslag en moeten de bedieners regelmatig stoppen om de schuim te laten nederzinken

• Onverenigbare dosering Gebaseerd op de ervaring van de bediener bij het aanpassen van de instellingen leidt tot variatie tussen partijen en ploegen.

Onder deze omstandigheden is het moeilijk om de hygiëne te handhaven en is het moeilijk om de GMP-documentatie zinvol te implementeren.anti-druppel- en schuimbeheerde vuloplossingen voor siroop.

Op moderne stroopvullingslijnen richten kopers zich op onder meer:

• een speciaal ontworpen anti-druppel spuitstuk, dat de vloeistof snel kan afsnijden en restdruppels kan verzamelen zodat het product niet door het spuitstuk op de fles loopt;

• Een zachte vulmodus die automatisch vertraagt naarmate het doelvolume wordt benaderd, waardoor het oppervlak wordt gestabiliseerd en schuim wordt verminderd;

• Parametergebaseerde controle van het vulvolume en de snelheid via HMI, met receptopslag voor verschillende producten om de afhankelijkheid van de bediener te verminderen.

Voor de Algerijnse fabrikanten gaat het bij een stabiele, hoge nauwkeurigheid en anti-druppel vullijn niet alleen om een beter uitziende fles, maar ook om de opbrengst, de herwerkingspercentages, de schoonmaakkosten en het auditrisico.Als de lokale regelgeving strenger wordt, worden deze "details" in procescontrole belangrijke criteria bij investeringsbeslissingen.