Hoe kan een geïntegreerde machine voor het wassen, steriliseren, vullen en sealen van ampullen het breukpercentage verlagen?

Ampullen zijn kwetsbaar en gevoelig voor breuk tijdens het wassen, overbrengen, vullen en verzegelen. Dit heeft direct invloed op de productopbrengst en de productiekosten. Geavanceerde geïntegreerde machines voor het wassen, steriliseren, vullen en verzegelen van ampullen verminderen de breukpercentages aanzienlijk door procesoptimalisatie en structurele verbeteringen.

Body
In de traditionele ampullenproductie komt breuk het meest voor in drie fasen: snelle overdracht, uitlijning bij het vullen en verzegeling bij hoge temperaturen. Moderne geïntegreerde machines pakken deze problemen aan met de volgende technologieën:

1. Flexibel Transfersysteem: Servo-gestuurde precisie transportbanden minimaliseren trillingen en botsingen, waardoor glasbreuk wordt verminderd.

2. Onafhankelijke Kleminrichting: Flessenklemmen gemaakt van siliconen van voedingskwaliteit of roestvrijstalen kussens zorgen voor een veilige positionering en verminderen mechanische spanning.

3. Buffer Overgangsontwerp: Bufferstations worden toegevoegd tussen wassen-drogen en drogen-vullen om schokken tijdens snelle overgangen te verminderen.

4. Precisie Vulsysteem: Keramische pompen of servo-gestuurde doseerpompen zorgen voor een exacte uitlijning van naald en fles, waardoor schade aan de hals door verkeerde uitlijning wordt voorkomen.

5. Temperatuurgecontroleerde Verzegeling: Vlamverzegeling met automatische rotatie zorgt voor gelijkmatige verwarming, waardoor scheuren door lokale oververhitting worden voorkomen.

6. Online Monitoring & Afkeuring: Snelle camera's en sensoren detecteren scheuren of vervormingen in real-time en keuren automatisch defecte flessen af om secundaire schade te voorkomen.

Met deze verbeteringen kunnen geavanceerde geïntegreerde machines breukpercentages van slechts ≤0,1% bereiken, vergeleken met 1–3% in traditionele apparatuur, wat de opbrengst en productiviteit aanzienlijk verbetert.