De veterinaire farmaceutische markt van Iran is de afgelopen jaren snel gegroeid naarmate de vee-, pluimvee- en aquacultuurindustrieën blijven opschalen. Veel lokale fabrikanten vertrouwen echter nog steeds op verouderde vulapparatuur die moeite heeft om te voldoen aan moderne productienormen. Onnauwkeurig vullen, inconsistente dosering, hoog materiaalverlies en moeilijkheden bij het voldoen aan GMP-vereisten behoren tot de meest voorkomende pijnpunten waarmee de industrie te maken heeft.

Voordat ze hun productielijn opwaardeerden, werkte de klant met een ouder mechanisch pomp-vulsysteem. De productiesnelheid overschreed zelden 2.000–2.200 flessen per uur en de vulafwijking bereikte vaak ±1,5% tot ±2,0%. Deze inconsistentie leidde niet alleen tot overvulling – wat aanzienlijk productverlies veroorzaakte – maar maakte het ook moeilijk om de uniformiteit van de dosering te handhaven, een cruciale vereiste voor veterinaire vloeibare formuleringen. Bovendien vergrootte het gebrek aan geautomatiseerde controle de afhankelijkheid van handarbeid, wat het risico op contaminatie verhoogde en de algehele lijnefficiëntie verminderde.

Om deze problemen op te lossen, introduceerde de fabrikant onze 50–200 ml Veterinaire Vloeistofvul- en Afsluitmachine, die een stabiele output van 3.600 flessen per uur kan leveren. Het systeem is uitgerust met contactonderdelen van 316L roestvrij staal en een set hoogprecisie zuigerpompen die speciaal zijn ontworpen voor farmaceutische vloeistoffen. Deze pompen zorgen voor een vulnauwkeurigheid binnen ±0,5%, zelfs bij het verwerken van viskeuze of schuimvormende oplossingen.

De geautomatiseerde lijn integreert flesvoeding, nauwkeurig vullen, afdichten, detectie en afkeuring in een enkele continue workflow. Real-time sensoren bewaken de flespositionering, de plaatsing van de dop, de consistentie van het koppel en het vulvolume, waardoor elke stap volledig gecontroleerd blijft. Dit vermindert de behoefte aan handmatige interventie aanzienlijk en zorgt ervoor dat elke fles voldoet aan de GMP-kwaliteits- en hygiënenormen.

Nadat de nieuwe apparatuur was geïnstalleerd, waren de verbeteringen direct merkbaar. Het productverlies daalde met meer dan 40% dankzij de nauwkeurige vulnauwkeurigheid en de verminderde overvulmarge. De consistentie van batch tot batch verbeterde aanzienlijk, waardoor de fabrikant betrouwbaardere producten kon produceren en klachten van klanten kon verminderen. De verhoogde capaciteit van de lijn stelde de fabriek ook in staat om aan de stijgende marktvraag te voldoen zonder de arbeidsmiddelen uit te breiden.

Tijdens GMP-inspecties prezen auditors de fabriek voor het opgewaardeerde hygiënische ontwerp, het precieze doseersysteem en de goed gestructureerde documentatie. De mogelijkheid van de apparatuur om nauwkeurige vulparameters te handhaven en traceerbare productiegegevens te leveren, stelde de klant in staat om de audit met gemak te doorstaan. Met een sterkere procescontrole is de fabriek nu in staat om haar productportfolio uit te breiden en effectiever te concurreren op zowel de binnenlandse als de naburige markten.

Het managementteam meldde dat de geautomatiseerde vullijn niet alleen de efficiëntie verbeterde, maar ook hun productiemindset transformeerde. In plaats van te vertrouwen op handmatige ervaring en frequente aanpassingen, werken ze nu met gestandaardiseerde processen en voorspelbare prestaties. Deze upgrade markeert een belangrijke stap voorwaarts voor de veterinaire farmaceutische sector van Iran, aangezien deze zich beweegt in de richting van hogere niveaus van automatisering en compliance.