De voedingsmiddelen-, dranken- en persoonlijke verzorgingsindustrieën van Vietnam groeien in een indrukwekkend tempo. Veel kleine en middelgrote fabrikanten zijn echter nog steeds sterk afhankelijk van semi-automatische of handmatige etiketteringsprocessen. Naarmate de concurrentie op de markt toeneemt en de ordervolumes stijgen, worden deze traditionele etiketteringsmethoden een belangrijke bottleneck, die de productie-efficiëntie en de productconsistentie beïnvloeden.

Jarenlang werden Vietnamese mkb's geconfronteerd met een gemeenschappelijke reeks uitdagingen. Semi-automatische systemen vereisen meerdere operators, waardoor het proces sterk afhankelijk is van de beschikbaarheid van arbeidskrachten. Zelfs met ervaren werknemers fluctueert de etiketteringsnauwkeurigheid vaak als gevolg van vermoeidheid of inconsistente bediening. Tijdens piekseizoenen hadden fabrikanten vaak moeite om de leveringstermijnen te halen, wat resulteerde in klachten van klanten en gemiste zakelijke kansen.

Omdat ze de dringende behoefte aan automatisering erkenden, zijn steeds meer Vietnamese fabrieken begonnen met de overstap naar volledig automatische dubbelzijdige etiketteringslijnen. Ons volledig automatische systeem werkt met een constante snelheid van 70–80 flessen per minuut, meer dan het dubbele van de typische output van oudere semi-automatische machines. Het integreert automatische flesseparatie, zeer nauwkeurige optische sensoren, synchrone dubbelzijdige uitlijning en een automatisch correctiemechanisme voor ronde, vierkante en platte flessen. Dit zorgt ervoor dat elk etiket nauwkeurig, soepel en zonder kreukels wordt geplaatst.

Sinds de implementatie hebben Vietnamese fabrikanten opmerkelijke verbeteringen gemeld. Het gebruik van arbeidskrachten op de etiketteringslijn is met meer dan 60% afgenomen, waarbij één operator nu een hele volledig geautomatiseerde lijn kan beheren. De productiecapaciteit is met meer dan 120% toegenomen, waardoor fabrieken het vertrouwen hebben om grotere orders aan te nemen en stabiele leveringsschema's te handhaven. Bovendien helpt de consistente etiketteringskwaliteit bedrijven te voldoen aan strengere verpakkingsvereisten voor exportmarkten in Japan, Korea, de EU en andere regio's.

Het automatische systeem biedt ook gemak voor fabrieken die meerdere SKU's produceren. Schakelen tussen fles typen of etiketformaten kan binnen 10–15 minuten worden voltooid, waardoor de downtime wordt verminderd en de algehele productiviteit wordt verbeterd. Het belangrijkste is dat fabrikanten opmerkten dat hun afhankelijkheid van handarbeid aanzienlijk is afgenomen, waardoor hun productielijnen veerkrachtiger zijn tijdens piekseizoenen of arbeidstekorten.

De Vietnamese productiesector beweegt gestaag in de richting van automatisering en volledig automatische etiketteertechnologie wordt een essentieel hulpmiddel voor mkb's die hun concurrentiepositie willen versterken. Naarmate meer bedrijven geavanceerde etiketteersystemen adopteren, wordt verwacht dat de industrie hogere normen voor verpakkingskwaliteit, grotere efficiëntie en een betere afstemming op de internationale marktverwachtingen zal zien.