logo

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Flesvulmachine
Created with Pixso.

Steriele injectieflacon vul- en afdichtmachine Crimper 2-30 ml, met zuiver water systeem, PLC programma, touchscreen

Steriele injectieflacon vul- en afdichtmachine Crimper 2-30 ml, met zuiver water systeem, PLC programma, touchscreen

MOQ: 1 Eenheid
Prijs: 200,000-400,000USD per piece
Betalingsvoorwaarden: D/A, D/P, T/T, Western Union
Toeleveringsvermogen: 3 stuks per 6 maanden
Gedetailleerde informatie
Certificering:
CE, ISO, GMP
Machine Name:
Vial Filling And Sealing
Functie:
Vials Wassen, Steriliseren, Vullen, Pluggen, Kappen
Filling Volume:
2-30ml
Filling Liquid Type:
Injectable Cosmetic Liquid Solutions/Injectable Veterinay Liquid
Productiecapaciteit:
6000-26000 BPH
Vials Material:
Glass
Volledige nauwkeurigheid:
+/- 0,5%
Breakage Rate:
<0.5%
CIP/SIP:
Yes
Oven Cooling Style:
Water Cooling
After-sales Service & Technical Support:
1-2 years guarantee maintenance, free spare parts available, and troubleshooting assistance to minimize downtime
Verpakking Details:
karton, houten karton, pallets
Levering vermogen:
3 stuks per 6 maanden
Markeren:

ISO-wasmachine voor steriele flacons

,

Draaibare steriele flessenwasmachine

,

ISO-flaconcremper

Productbeschrijving

Steriele injectieflacon vul- en afdichtmachine Crimper 2-30 ml, met zuiver water systeem, PLC programma, touchscreen


Voordat u bij ons een injectieflacon vul- en afdichtmachine instelt, is het belangrijk om enkele belangrijke details en vereisten te delen om een succesvolle installatie en werking te garanderen.Hier zijn enkele belangrijke punten om met ons te bespreken voordat u een injectieflaconvulsiemasjien instelt:

  1. Productievereisten: verstrekken van informatie over het verwachte productievolume, de soorten producten die moeten worden gevuld (vloeistof, poeder, enz.), de grootte van de injectieflacon,en vulcapaciteit om de juiste configuratie voor de injectieflaconvulsiemasjien te bepalen.

  2. Facility Layout: Deel details over de beschikbare ruimte, de lay-out van het productiegebied,en eventuele specifieke eisen voor de installatie van de injectieflaconvulsiemasjien om de juiste plaatsing en integratie in de productieomgeving te waarborgen.

  3. Elektrische en nuttige eisen: Geef de elektrische specificaties, stroombehoeften en nuttige verbindingen aan die nodig zijn om de injectieflesvulmachine effectief te laten werken.

  4. Automatiseringsniveau: bespreken van het gewenste automatiseringsniveau voor de injectieflesvulmachine, met inbegrip van de opties voor semi-automatische of volledig automatische systemen;om te voldoen aan productie-efficiëntiedoelstellingen en de voorkeuren van de exploitant.


Specificatie van de injectieflacon vul- en afdichtmachine:

Model LYQCL80+LYASMR620/48+LYKGF8 LYQCL1000+LYASMR620/48+LYKGF10 LYQCL120+LYASMR620/55+LYKGF12
Adaptieve specificatie 2-30 ml nationale standaard flacons 2-30 ml nationale standaard flacons 2-30 ml nationale standaard flacons
Capaciteit 6000-12000 stuks/uur 6000-18000 stuks/uur 6000-26000 stuks/uur
Duidelijkheid > 99%
Breukgraad < 0,5%
Volledige Torlerance 1.5 %
Vers waterverbruik 0.2-0.4Mpa/0.6-1.0 m3/uur
Schone persluchtverbruik en -druk 0.3-0,6Mpa/35-80 m3/uur
Doorlopende snelheid van het stoppen > 99%
Passagepercentage van het plafond > 99%
vacuümpompsnelheid 60m3/h ((externe verdeling)
Afvoervolume 3500-4800 m3/h
Gewicht 9300 kg
Totaal vermogen ongeveer 90kw 380v 50Hz ongeveer 93kw 380v 50Hz ongeveer 110kw 380v 50Hz
Grootte ongeveer 12600 x 2260 x 2445 mm ongeveer 12600 x 2260 x 2445 mm ongeveer 13200 x 2260 x 2445 mm


Steriele injectieflacon vul- en afdichtmachine Crimper 2-30 ml, met zuiver water systeem, PLC programma, touchscreen 0Steriele injectieflacon vul- en afdichtmachine Crimper 2-30 ml, met zuiver water systeem, PLC programma, touchscreen 1Steriele injectieflacon vul- en afdichtmachine Crimper 2-30 ml, met zuiver water systeem, PLC programma, touchscreen 2


De flessenvul- en afdichtmachine is een uitgebreide oplossing voor flessenvuloperaties, met een reeks functies en voordelen.

  1. Geïntegreerd systeem:injectieflacon vulmachinebestaat uit meerdere componenten, waaronder flessenwasmachines, vulmachines, dopmachines, etiketteringsmachines en inspectiesystemen, allemaal geïntegreerd in een naadloze productielijn.

  2. Aanpasbare configuratieinjectieflacon vulmachinekan worden aangepast om aan specifieke productievereisten te voldoen, met opties voor verschillende vulcapaciteiten, flacongroottes en automatiseringsniveaus.

  3. Hoge efficiëntie:injectieflacon vulmachineis ontworpen voor hoge snelheid, waardoor de productie doorvoer wordt geoptimaliseerd en de stilstandstijden tot een minimum worden beperkt.

  4. Kwaliteitscontrole: de lijn is uitgerust met inspectiesystemen om de kwaliteit van het product en de naleving van de regelgeving te waarborgen.

  5. Een gebruikersvriendelijk ontwerp:injectieflacon vulmachineDeze lijn is ontworpen met gebruiksvriendelijke bedieningselementen en -interfaces, waardoor de exploitanten het productieproces gemakkelijk kunnen controleren en aanpassen.

Technische specificaties


Standaard Specificatie
Elektrische standaard IEC60204-1
PLC's SIEMENS
HMI SIEMENS
MCB Schneider
Frequentieomzetter Schneider
AC-contactor Schneider
Bescherming Drukwaarschuwing



Solitie-service

Steriele injectieflacon vul- en afdichtmachine Crimper 2-30 ml, met zuiver water systeem, PLC programma, touchscreen 3

Lingyao, we zijn waar jij bent!

  • Wij zijn gekwalificeerd om de volgende diensten te verlenen:
  • 7 dagen 24 uur snelle service reactie
  • Installatie op het terrein, inbedrijfstelling, SAT en opleiding
  • Productie-begeleidende diensten
  • Periodiek onderhoud en noodgevallen
  • Preventief onderhoud
  • Op afstand toegang
  • Jaarlijkse onderhoudsovereenkomst (AMC)
  • Voorziening van onderdelen
  • Modernisering door middel van modernisering en renovatie

Ons team:

  • Servicebeheerder
  • Mechanische technici
  • Elektrische technici
  • Ingenieurs voor de inbedrijfstelling
  • Valideringsingenieurs
  • Productieleiders