| Merknaam: | Lingyao |
| Modelnummer: | LYAKG-II |
| MOQ: | 1 Eenheid |
| Prijs: | 150,000-400,000USD per piece |
| Leveringstermijn: | 180 werkdagen |
| Betalingsvoorwaarden: | D/A, D/P, T/T, Western Union |
Hoge-Snelheid Aseptische Verwerking (2-30ml) met Inline Inspectie en 100% Traceerbaarheid
In de productie met hoge inzet van geavanceerde Life Sciences formuleringen, is de vulsnelheid irrelevant zonder compromisloze kwaliteitscontrole. De Lingyao Geïntegreerde Vial Vul- en Sluitmachine is een state-of-the-art automatiseringsplatform ontworpen voor standaard glazen vials van 2 ml tot 30 ml.
Dit systeem kan met capaciteiten tussen 6.000 en 22.000 vials per uur draaien en vult niet alleen containers—het valideert ze actief. Met geïntegreerde visuele inspectie, geautomatiseerde vulgewichtverificatie en strikte nalevingsdocumentatie, is het de ultieme oplossing voor faciliteiten die nul-defectenproductie eisen voor premium Gezondheidszorgoplossingen.
Bij het verpakken van waardevolle Bioactieve vloeistoffen, zijn traditionele productielijnen vaak afhankelijk van handmatige of eindlijninspecties. Dit brengt ernstige risico's met zich mee. Micro-scheurtjes in glazen vials blijven vaak onopgemerkt totdat het product de eindgebruiker bereikt, wat leidt tot gecompromitteerde werkzaamheid en massale productterugroepacties.
Bovendien ervaren oude mechanische pompen vaak volumetrische afwijkingen. Zonder realtime monitoring passeren onder- of overgedoseerde vials het systeem, wat resulteert in catastrofaal verspilling van dure actieve ingrediënten. Ten slotte maken onvolledige batchgegevens het bijna onmogelijk om strenge internationale wettelijke audits te doorstaan.
Het Lingyao geautomatiseerde platform elimineert deze kwetsbaarheden door kwaliteitscontrole direct in de workflow in te bouwen. Vóór het vullen scant een geavanceerd AI-gestuurd Visuele Inspectie systeem elke vial op micro-breuken, vreemde deeltjes en dimensionale afwijkingen, en wijst defecte eenheden onmiddellijk af.
Tijdens de vulfase handhaven servo-gestuurde keramische pompen een strikte volumetrische nauwkeurigheid van ≤ ±0,5%. Een inline load-cell systeem voert snelle Gewichtsverificatie uit, zodat elke dosis exact is. Eenmaal verzegeld garandeert een lektestmodule de integriteit van de container sluiting. Alle parameters worden meedogenloos gemonitord en gelogd door een Premium Europese PLC architectuur, die onveranderlijke elektronische batchrecords genereert voor absolute traceerbaarheid.
| Specificatie | Technische Parameters |
| Adaptief Vialbereik | 2 ml - 30 ml (Nationale Standaard Glazen Vials) |
| Productiecapaciteit | 6.000 - 22.000 stuks/uur (Schaalbaar per modelconfiguratie) |
| Volumetrische Nauwkeurigheid | ≤ ±0,5% (Servo-gestuurde tracking precisie) |
| Algemeen Breukpercentage | < 0,1% (Geoptimaliseerd soepel transport) |
| Kwaliteitscontrolesystemen | Visuele Inspectie, Vulgewichtcontrole, Lektest |
| Stopdoorlaatpercentage | > 99% |
| Sluitdoorlaatpercentage | > 99% |
| Besturingssysteem | Premium Europese PLC architectuur (21 CFR Part 11 Conform) |
| Verbruik Vers Water / Lucht | 0,2-0,4 MPa (Water) / 0,3-0,6 MPa (Schone Lucht) |
| Totale Stroomvoorziening | Ongeveer 92 KW (380V, 50Hz) |
| Machineafmetingen | Ongeveer 13200 x 2260 x 2445 mm |
Toepassingsscenario's
Geavanceerde Life Sciences: Vlekkeloze verwerking en inline inspectie voor hoogwaardige recombinante eiwitten en Bioactieve vloeistoffen.
Therapeutica voor Kritieke Zorg: Massaproductie van essentiële vloeistoffen die strikte gewichtsverificatie en absolute hermetische afsluiting vereisen.
Premium Cosmeceuticals: Hoge-opbrengst verpakking van dermale boosters en regeneratieve serums, die nul deeltjescontaminatie garanderen.
Het uniforme proces begint wanneer vials de depyrogenatietunnel verlaten en de ISO Klasse 5 aseptische kern binnenkomen. Hogesnelheidscamera's inspecteren visueel elke lege vial. De goedgekeurde vials gaan naar het vulstation, waar tracking nozzles de formulering naadloos doseren.
De geïntegreerde gewichtscontrole module steekproeft willekeurig of continu de vials om de doseerprecisie te verifiëren. De vials worden vervolgens automatisch onder vacuüm gestopt en gesloten. Een laatste optische sensor inspecteert de barcode, het etiket en de dopuitlijning voordat de goedgekeurde Gezondheidszorgoplossingen worden afgevoerd. Elke vial die een kwaliteitscontrolepunt niet doorstaat, wordt automatisch naar een beveiligde afvoerbaan geleid.
Het maximaliseren van uw OEE (Overall Equipment Effectiveness) vereist een partner die zich toelegt op uw succes gedurende de levenscyclus. Door gebruik te maken van ons internationale netwerk—inclusief de TachoCraft Thailand productiefaciliteit—bieden we een elite ondersteunings-ecosysteem:
Inbedrijfstelling & Training op Locatie: Onze meertalige engineeringteams bieden uitgebreide praktische training voor uw operators om de intelligente QC-interfaces te beheersen.
Snelle Nalevingsdocumentatie: We leveren uitgebreide IQ/OQ/PQ validatiedossiers, wat de kritieke douaneafhandeling en platformregistraties versnelt (zoals SASO/SABER in Saoedi-Arabië en de MENA-regio).
24/7 Externe Diagnostiek: Door gebruik te maken van veilige IoT-integratie kunnen onze servicemanagers op afstand toegang krijgen tot uw Premium Europese PLC architectuur voor realtime probleemoplossing, zodat uw productie nooit stilstaat. We nodigen u uit om dit niveau van ondersteuning zelf te ervaren door contact met ons op te nemen op de komende gezondheidszorgapparatuurbeurzen in Afrika in 2026.
V1: Hoe gaat de machine om met vials die de visuele inspectie of gewichtscontrole niet doorstaan? A: Het systeem werkt volgens een strikt "Identificeer en Isoleer" protocol. Defecte vials worden door de PLC gevolgd en automatisch naar een vergrendelde afvoerbak geleid via een bypass-baan, zodat ze nooit vermengd raken met de goedgekeurde commerciële batch.
V2: Voldoet het datalogging systeem aan internationale normen voor elektronische gegevens? A: Ja. Het intelligente besturingssysteem voldoet volledig aan de FDA 21 CFR Part 11 en EU Annex 1 richtlijnen. Het biedt op rollen gebaseerde toegangscontrole, veilige audit trails en automatische gegevensregistratie voor alle productieparameters en QC-resultaten.
V3: Hoe snel kan ik reserveonderdelen ontvangen als een component vervangen moet worden? A: Via onze robuuste wereldwijde toeleveringsketen en regionale servicecentra onderhouden we een uitgebreide voorraad van originele slijtageonderdelen. Kritieke componenten kunnen doorgaans binnen 48 tot 72 uur worden verzonden en geleverd, ondersteund door onze proactieve Preventieve Onderhoudsprogramma's.