Automatische gel-eenheidsdosisbuisvuller en -sluitmachine LYNJ‑3 Ultrasoon lassen voor cosmetische, farmaceutische en chemische gel

Automatische gel enkelvoudige dosis tube vul- en sealmachine LYNJ‑3 Ultrasoon sealen voor cosmetische, farmaceutische en chemische gel

De automatische gel enkelvoudige dosis tube vul- en sealmachine is een speciale oplossing voor gelproducten met lage vloeibaarheid in de cosmetische, farmaceutische, veterinaire en chemische industrie. Het combineert hoogprecisie keramische pomp dosering met ultrasoon heat-melt sealen en trimmen, en levert nette, sterke en hygiënische seals op een breed scala aan tubes voor eenmalig gebruik en meerrijige strip tubes.

Een robuust nokkenindexeringsmechanisme stuurt een roterende tafel aan die is uitgerust met speciale tube klemmen, waardoor 6–8 intermitterende werkstations worden gecreëerd voor tube toevoer, oriëntatie, vullen, sealen, trimmen en afvoer. Dit volledig mechanische transmissieconcept zorgt voor nauwkeurige, herhaalbare beweging, lage slijtage, weinig geluid en geen luchtbronverontreiniging, wat cruciaal is voor gereguleerde cleanroom-omgevingen.

Om de slechte vloeibaarheid van gelformuleringen aan te pakken, gebruikt de machine een keramische doseerpomp, waarvan uit fabriekstests is gebleken dat deze stabiel 1 g vullen bereikt met een typische vulfout binnen ±2%. Het vulvolume kan eenvoudig worden aangepast en wisselonderdelen maken het mogelijk om verschillende tubespecificaties op hetzelfde platform te verwerken.

Alle productcontactonderdelen zijn vervaardigd van hoogwaardig roestvrij staal 316 met gladde oppervlakteafwerkingen om productresten en kruisbesmettingsrisico's te minimaliseren. Snelsluitingen maken snelle demontage voor reiniging en formaatwijziging mogelijk, waardoor de uptime wordt verbeterd en strikte GMP en FDA hygiëneprotocollen worden ondersteund.

De LYNJ‑3 ondersteunt zowel handmatige tube belading als automatische toevoer via trilkom en robotarm, waardoor het geschikt is voor kleine tot middelgrote batchproductie evenals semi-automatische pilotlijnen. Uitgebreide kwaliteitscontroles in de fabriek omvatten uiterlijk, geluid, droogloop, elektrische veiligheid, belastingstests, productiecapaciteit, vulnauwkeurigheid, schuimcontrole, sealuiterlijk en langetermijn systeemstabiliteit, waardoor elke eenheid de fabriek verlaat klaar voor consistente, gevalideerde werking.

Technische parameters