| Merknaam: | ECER |
| Modelnummer: | AGF-20-20000 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | USD 45000-120000 / Set |
| Leveringstermijn: | 45-60 werkdagen |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T, L/C |
De temperatuurgecompenseerde vulnauwkeurigheid voor ampullen van 20 ml neemt af als de producttemperatuur met meer dan ±5°C afwijkt van de kalibratieomstandigheden. Injecteerbare producten uit de koude keten gevuld bij 2-8°C vertonen 1,5-2% extra volumetrische fouten als gevolg van thermische samentrekking van de doseerkamer als het vulsysteem geen actieve temperatuurcompensatie-algoritmen heeft.
OorzaakDe volumetrische thermische uitzetting van steriele vloeistoffen volgt de thermische uitzettingscoëfficiënt (α ≈ 3*10⁻⁴ K⁻¹ voor waterige oplossingen). Een temperatuurafwijking van 10°C zorgt voor een volumeverandering van 0,3%, maar in combinatie met de thermische uitzetting van de doseerkamer (α ≈ 1,6*10⁻⁵ voor 316L-staal) bedraagt de nettofout 0,45-0,6% wanneer beide effecten samengaan. Actieve temperatuurcompensatie vereist realtime product- en kamertemperatuurinvoer voor het vulalgoritme.
OplossingActieve temperatuurcompensatie in ons 20ml-vulsysteem integreert PT100 RTD-sensoren (nauwkeurigheid ±0,1°C) in zowel het productreservoir als elke keramische doseerkamer. Het vulalgoritme past real-time volumetrische correctie toe met behulp van de vergelijking V_corrected = V_target * [1 + α_product*(T_product - T_cal) - α_chamber*(T_chamber - T_cal)], waarbij de nauwkeurigheid van ±0,5% wordt gehandhaafd bij producttemperaturen van 2°C tot 40°C.
Belangrijkste kenmerken| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Compatibiliteit met ampul | 20 ml (GB 2637 / ISO 9187 Type I borosilicaatglas) |
| Productiecapaciteit | 20000 ampullen per uur |
| Wasmethode | Verticaal ultrasoon (25 kHz) + onafhankelijke WFI water-/luchtspoeling |
| Sterilisatietemperatuur | 280-315°C, laminaire stroming HEPA H14 gefilterd |
| Nauwkeurigheid bij het vullen | ±0,5% (servo-keramische zuiger, 20 ml vulvolume) |
| Hoofden vullen | 8 keramische zuigerpompen, individueel servoaangedreven |
| Afdichtingsmethode | Zuurstof-aardgasvlam, gesynchroniseerde treksluiting met IR-pyrometerfeedback |
| Duidelijkheidspercentage | >99% (inline camera-inspectie na het wassen, vastleggen van 360° rotatie) |
| Breukpercentage | ≤1% (volledige lijn, gevalideerd voor meer dan 1 miljoen ampullen) |
| Controlesysteem | S7-1500 PLC + 10-inch HMI-touchscreen, opslag voor 50 recepten |
| Voeding | 380V / 50Hz, 3-fase (60Hz / 440V aanpasbaar) |
| Lijnvoetafdruk | 9500 x 1.800 x 2.200 mm (L x B x H) |
| Cleanroom-classificatie | ISO 7 (Klasse 10.000) kamer; vulzone ISO 5 (Klasse 100) laminair |
Voor de productie van ampullen van 20 ml bij 20.000 stuks/uur is dit model geschikt voor faciliteiten die 160-320k ampullen per enkele/dubbele dienst produceren. Selecteer dit capaciteitsniveau wanneer uw jaarlijkse vraag tussen de 40 en 80 miljoen ampullen ligt. Voor opstart- of klinische proefleveringen met lagere initiële volumes kunt u onze variant van 10.000 stuks/uur overwegen. Voor commerciële productie in grote volumes kunt u overstappen op het model van 30.000 stuks/uur. Controleer of de afmetingen van de ampul voldoen aan GB 2637 of ISO 9187, en bevestig dat de viscositeit van uw product <200 cP is bij vultemperatuur voor een optimale nauwkeurigheid van ±0,5%.
ToepassingenGeschikt voor steriele injecteerbare producten die aseptische verwerking vereisen in ampulformaat van 20 ml. Ideaal voor steriele bereidingscentra in ziekenhuisapotheken, contractproductieorganisaties (CMO's) die generieke injecteerbare markten bedienen, veterinaire steriele fabrikanten en onderzoeksinstellingen die klinische proefmaterialen produceren onder GMP-omstandigheden. Compatibel met waterige oplossingen, op olie gebaseerde formuleringen en suspensies met een viscositeit lager dan 200 cP bij vultemperatuur.
Veelgestelde vragenVraag: Kan de lijn amberkleurige of gekleurde glazen ampullen verwerken?
EEN: Ja. Optische inspectieparameters en IR-pyrometer-emissiviteitsinstellingen zijn instelbaar voor amberkleurig glas (ε ≈ 0,85) versus helder borosilicaat (ε ≈ 0,65). Pre-productieproeven met uw specifieke glasleverancier worden aanbevolen om de vlamafdichtende toortsparameters te optimaliseren voor verschillende thermische absorptie-eigenschappen van glas.
Vraag: Welk preventief onderhoud is vereist?
A: Dagelijks: reinig het ultrasoonbad en spoel de sproeiers, controleer het HEPA-verschildruk. Wekelijks: kalibreer de vulpompen aan de hand van gecertificeerde referentiegewichten, inspecteer de branderpunten met vlamafdichting op koolstofafzettingen. Maandelijks: valideer de integriteit van het HEPA-filter via DOP-tests, controleer de speling van de sterwiellagers. Jaarlijks: volledige mechanische revisie inclusief vervanging van alle dynamische afdichtingen en verificatie van de servomotor-encoder.
Vraag: Is de lijn compatibel met CIP/SIP-systemen?
A: Het vloeistofpad dat in contact komt met het product (keramische zuigers, 316L-spruitstukken, siliconenslangen en vulnaalden) ondersteunt Clean-in-Place met geautomatiseerde wascycli met WFI van 75°C. Alle productcontactcomponenten zijn ontworpen voor demontage zonder gereedschap in minder dan 5 minuten voor handmatige reiniging en autoclaafsterilisatie bij 121 °C gedurende 30 minuten.
Vraag: Welke maatregelen ter beheersing van glasdeeltjes zijn er getroffen?
A: Bescherming met vijf lagen: (1) ultrasoon wassen met dubbele frequentie verwijdert >99,5% van de deeltjes; (2) inline camera-inspectie wijst ampullen met restverontreiniging af; (3) alle glascontactoppervlakken zijn gehard 316L met Ra ≤0,4 μm om inbedding van fragmenten te voorkomen; (4) ISO 5 laminaire stroming voorkomt herbesmetting via de lucht na het wassen; (5) 100% vacuümvervaltesten garanderen dat er geen glasmigratie optreedt na het sealen.